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濾油機特點：1、真空濾油機采用兩套過濾系統：真空過濾系統+板框壓力過濾系統，結構設計新穎合理，性能*、自動化程度高，操作簡單方便，純物理油凈化方式。2、該系列設備采用高分子復合材質不銹鋼濾芯直接脫除油中的雜質。有效地保證油質的過濾精度，且濾芯可沖洗，反復多次使用，降低后期耗材成本。整機同型號設備濾芯配置尺寸更大，加大過濾面積。3、另外我公司結合多年實際經驗，在整機的操作系統上設置了多重保護系統，包括：濾芯過濾保護、整機超壓停機保護、斷相保護、油路斷路保護、自動液位和泄氣閥保護...

1．礦物油行業(yè)：船舶主機、陸用柴油機、電站等燃油和潤滑油的凈化；2．乳制品行業(yè)：鮮牛乳的澄清和凈化、脫脂；3．植物油行業(yè)：棕櫚油的凈化和澄清，植物油精煉的脫膠、脫皂、脫水和脫蠟等；4．飲料制品行業(yè)：啤酒、果汁、飲料等澄清，植物蛋白的提取、廢水處理等；生物工程發(fā)酵液的澄清；5．淀粉行業(yè)：淀粉漿的濃縮和分級；6．制藥行業(yè)：抗生素類、生化制藥類藥劑萃取過程中的凈化或澄清，中藥藥劑的澄清等；7．化工行業(yè)：化工原料的凈化或澄清；8．羊毛脂行業(yè)：從洗毛污水中提取和凈化羊毛脂；9．膠乳行業(yè)...

聚結分離式輕質油濾油機內部安有兩組不同功能的濾芯——聚結濾芯和分離濾芯。當油液流經聚結分離器時，在其內部經歷過濾、聚結、沉降、分離四個過程階段，實現濾除顆粒污物、脫除水份的功能。油液首先從內向外流經聚結濾芯，聚結濾芯是由特殊玻璃纖維及其它合成材料進行適當的組合，專門針對汽輪機油(透平油)配制而成，具的良好親水性。聚結濾芯具有過濾顆粒污染物、聚結水份的雙重功能。*內層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物；外面的破乳聚結層將油液中的微小水滴聚結成水珠。尺寸較大的水珠會依靠自身的...

防爆型濾油機廣泛用于加氫裂化裝置車間，易燃、易爆區(qū)域等，對潤滑油、透平油、液壓油、絕緣油、等油品凈化處理，在真空濾油機的基礎上，采用全防爆措施，使其適應防爆環(huán)境的要求，可滿足更高要求的防爆車間，保證了在防爆區(qū)域凈油的可靠性和安全性。一、工作原理濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入分水器，真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的...

1、真空泵漏油漏油是真空泵的常見故障之一，主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊、電機軸承軸封三個位置上，其主要原因是真空泵使用時間過長而引起這些部位老化，密封失效，從而導致漏油。油窗漏油，是因為真空泵使用時間過長而使油窗老化，引起破裂，或油窗與油箱的粘合劑老化失效，從而導致泵油滲出；電機軸上有前油封和后油封兩個油封，任何一個老化失效都回引起漏油；油箱通過適配器與電機相連，油箱與適配器的結合處有一個密封圈，起到油箱的密封作用，如果它老化同樣可以引起真空泵漏油。另外，在適配器上有一...

1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。2．動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，造成泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過...

根據濾油機的原理不同，可分為：一、板框濾油機。二、真空濾油機。三、聚結沉降濾油機。四、離心分離濾油機。五、靜電吸附濾油機等等。六、ZTS一體凈化設備。七、不銹鋼濾油機。八、自動排渣濾油機、袋式濾油機。根據濾油機的功能不同，可分為：一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機、自動排渣濾油機、布袋式濾油機。二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機、袋式濾油機。三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，振動排渣脫色濾油機、自動排渣濾油機等等。四、包含以上功能，過濾后產品經***...

安裝與調試1、將潤滑油真空濾油機進油管接在用油設備、儲油容器等出油口，或油箱底部排污口上；出油管接在用油設備、儲油容器管路進油口上返回油箱，并連接好進出油軟管，以防跑油。2、本機電源為三相四線制，按本機總功率大小接好三相四線電源，(必須有可靠的接地線，本機才可運行)。3、檢查是否需要更換或補充真空泵油。4、點動真空泵、輸油泵按鈕，應無卡和偏心振動現象，真空泵旋向與箭頭標示方向一致。5、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。6、啟動真空泵，運轉5分鐘再停真空泵，關閉進油閥，此時真空表讀...